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Merkblatt

Epoxid-Polyesterpulver

Allgemeines

Zusammensetzung:

Wärmehärtendes Pulver, bei dem die Vernetzung zwischen festen Epoxidharzen und festen Polyesterharzen erfolgt. Ausgewählte Pigmente sichern die hohe Stabilität gegenüber Licht und Wärme.

Vorbehandlung:

Die Substrate müssen fettfrei, rostfrei und frei von Zunder sein. In aller Regel reicht eine Entfettung oder Sandstrahlen aus.

Anwendungsgebiete:

Autoteile für den Innenraum, Camping-Artikel, Haushaltgeräte, elektrische Haushaltgeräte, Gartenmöbel, Büromöbel, Heizungsanlagen, Spielzeuge, Regale, Waschmaschinen, Ölfilter, Gegenstände für den vorwiegenden Gebrauch in Innenräumen.

Lagerung:

Diese Pulver sind bei trockener Lagerung, bei Umgebungstemperaturen von nicht mehr als 25°C. mindestens 6 Monate lagerstabil.

Kornspektrum:

Die Korngrössenverteilung ist unter 100my. Auf Anforderungen können auch spezielle Korngrössenverteilungen geliefert werden, je nach Bedarf.

Schichtdicke:

Dies ist die mittlere Schichtdicke des fertigen Films, gemessen in my.. Optimal liegt dieser Wert zwischen 40 und 80 my.

Spezifisches Gewicht:

Die Dichte variiert zwischen 1,2 und 1,7, je nach Farbton und Anforderung des Anwenders.

Verbrauch:

70 - 150gr/qm nach der Formel Dichte x Schichtdicke in my = Verbrauch in gr/qm.


Erläuterungen zum Pulver

Oberflächenbeschaffenheit:
Glanz nach ISO 2813

Mit Epoxid-Polyester Pulvern können die folgenden Oberflächen erzielt werden:

               glänzend   (100-80 ME Glanz)

    seidenglänzend     (79-60 ME Glanz)

            seidenmatt    (59-30 ME Glanz)

                      Matt        (29-1GE Glanz)

Strukturen in glänzend seidenglänzend seidenmatt und stumpfmatt

Metallics mit und ohne Struktur.

Andere Spezial-Effekte sind auf Anfrage lieferbar.

Einbrennbedingungen:

Normal                von 200°C    10 Min.      bis 180°C      20 Min.

Mittel                   von 200°C      6 Min.       bis 180°C      10 Min.

Schnell                von 200°C      5 Min.       bis 160°C      20 Min.

Extra schnell      von 200°C      4 Min.       bis 150°C      20 Min.

schnellst             von 200°C      3 Min.       bis 140°C.     30 Min.

 

Überbrennen:

Exzellente Resistenz gegenüber Vergilben, sowohl bei Temperatursprüngen, als auch zu langer Ofenzeit, z.B. durch Kettenstillstand während der Einbrennzeit.

 

Applikation:

Mit Pistolen mit elektrostatischer Corona-Aufladung, oder alternativ Spezial-Pulver für Tribo-Aufladung.


Erläuterungen zum Film

Mechanische Eigenschaften:

Haftung                  GT 0                DIN 53151

Bleistifthärte           H-2H-3H          ASTM D 3363/74

Erichsentiefung      > 5 mm            DIN 53156

Schlagtiefung         1kg 80cm         ASTM D 2794/69

Dornbiegetest         > 4 mm            DIN 53152

Beständigkeit gegenüber Rost:

Kesternichtest                                      10 Zyklen keine Abweichung     DIN 50018

Salzsprühtest                                       200 h 1mm Unterwanderung     ASTM B117

Demineralisiertes Wasser 500 h          keine Veränderung                     ASTM 9870

Aussenbewitterung 12 Monate            Beginnendes Auskreiden

Künstliche UV Bewitterung 100 h        Beginnendes Auskreiden

Resistenz gegenüber Lösungsmitteln:

Bestimmt nach Anzahl der Durchgänge, bei denen ein mit dem entsprechenden Lösungsmittel getränkter Wattebausch über die zu untersuchende Film-Oberfläche geführt wird. Dabei sind die folgenden Mittelwerte nach 200 Durchgängen zu verzeichnen.

Butyl.-Ethyl-Akohol                           kein Anlösen

Benzol, Toluol, Xylol                          leichtes Anlösen

Trichlor-, Perchlor-Ethan                   starkes Anlösen

Methyl-Ethyl-Ketone                          starkes Anlösen

Benzin                                                kein Anlösen

Resistenz gegenüber Säuren und Laugen:

Das einmonatige Aussetzen von mit Polyester-Epoxid-Pulver beschichteten Blechen in verdünneten Säuren und Laugen, führte zu folgenden Resultaten.

Verdünnte mineralische Säuren           kein Anlösen

(Chlor, Phosphor, Schwefel 10%)

Milch-, Essigsäure                                kein Anlösen

hydr. Kalium Natrium                            Auflösen des Films

hydr. Ammoniak                                    Auflösen des Films

Zitronensäure                                       kein Anlösen

Haushaltsreiniger                                 kein Anlösen

Alle oben genannten Versuche wurden auf Unichim Stahlblech der Dicke 0,6mm erzielt, das mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet wurde und anschliessend mit Pulver in einer Schichtstärke von im Durchschnitt 60my beschichtet wurde. Ausgenommen davon sind die Daten zum Korrosionsschutz, die auf Bonder-97Blechen ermittelt wurden. Davon abweichende Parameter können zu anderen Ergebnissen führen.

Die oben angegebenen Daten sind das Resultat unserer Versuche und stellen keine weder eine formale noch implizite Garantie dar, da sich die Bedingungen unter denen unsere Produkte eingesetzt werden unserer Kontrolle und unserem Einfluss entziehen.