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Mischpulverlack MP.pdf Größe: 31,044 Kb Typ: pdf |
Merkblatt
Epoxid-Polyesterpulver
Allgemeines
Zusammensetzung:
Wärmehärtendes Pulver, bei dem die Vernetzung zwischen festen Epoxidharzen und festen Polyesterharzen erfolgt. Ausgewählte Pigmente sichern die hohe Stabilität gegenüber Licht und Wärme.
Vorbehandlung:
Die Substrate müssen fettfrei, rostfrei und frei von Zunder sein. In aller Regel reicht eine Entfettung oder Sandstrahlen aus.
Anwendungsgebiete:
Autoteile für den Innenraum, Camping-Artikel, Haushaltgeräte, elektrische Haushaltgeräte, Gartenmöbel, Büromöbel, Heizungsanlagen, Spielzeuge, Regale, Waschmaschinen, Ölfilter, Gegenstände für den vorwiegenden Gebrauch in Innenräumen.
Lagerung:
Diese Pulver sind bei trockener Lagerung, bei Umgebungstemperaturen von nicht mehr als 25°C. mindestens 6 Monate lagerstabil.
Kornspektrum:
Die Korngrössenverteilung ist unter 100my. Auf Anforderungen können auch spezielle Korngrössenverteilungen geliefert werden, je nach Bedarf.
Schichtdicke:
Dies ist die mittlere Schichtdicke des fertigen Films, gemessen in my.. Optimal liegt dieser Wert zwischen 40 und 80 my.
Spezifisches Gewicht:
Die Dichte variiert zwischen 1,2 und 1,7, je nach Farbton und Anforderung des Anwenders.
Verbrauch:
70 - 150gr/qm nach der Formel Dichte x Schichtdicke in my = Verbrauch in gr/qm.
Erläuterungen zum Pulver
Oberflächenbeschaffenheit:
Glanz nach ISO 2813
Mit Epoxid-Polyester Pulvern können die folgenden Oberflächen erzielt werden:
glänzend (100-80 ME Glanz)
seidenglänzend (79-60 ME Glanz)
seidenmatt (59-30 ME Glanz)
Matt (29-1GE Glanz)
Strukturen in glänzend seidenglänzend seidenmatt und stumpfmatt
Metallics mit und ohne Struktur.
Andere Spezial-Effekte sind auf Anfrage lieferbar.
Einbrennbedingungen:
Normal von 200°C 10 Min. bis 180°C 20 Min.
Mittel von 200°C 6 Min. bis 180°C 10 Min.
Schnell von 200°C 5 Min. bis 160°C 20 Min.
Extra schnell von 200°C 4 Min. bis 150°C 20 Min.
schnellst von 200°C 3 Min. bis 140°C. 30 Min.
Überbrennen:
Exzellente Resistenz gegenüber Vergilben, sowohl bei Temperatursprüngen, als auch zu langer Ofenzeit, z.B. durch Kettenstillstand während der Einbrennzeit.
Applikation:
Mit Pistolen mit elektrostatischer Corona-Aufladung, oder alternativ Spezial-Pulver für Tribo-Aufladung.
Erläuterungen zum Film
Mechanische Eigenschaften:
Haftung GT 0 DIN 53151
Bleistifthärte H-2H-3H ASTM D 3363/74
Erichsentiefung > 5 mm DIN 53156
Schlagtiefung 1kg 80cm ASTM D 2794/69
Dornbiegetest > 4 mm DIN 53152
Beständigkeit gegenüber Rost:
Kesternichtest 10 Zyklen keine Abweichung DIN 50018
Salzsprühtest 200 h 1mm Unterwanderung ASTM B117
Demineralisiertes Wasser 500 h keine Veränderung ASTM 9870
Aussenbewitterung 12 Monate Beginnendes Auskreiden
Künstliche UV Bewitterung 100 h Beginnendes Auskreiden
Resistenz gegenüber Lösungsmitteln:
Bestimmt nach Anzahl der Durchgänge, bei denen ein mit dem entsprechenden Lösungsmittel getränkter Wattebausch über die zu untersuchende Film-Oberfläche geführt wird. Dabei sind die folgenden Mittelwerte nach 200 Durchgängen zu verzeichnen.
Butyl.-Ethyl-Akohol kein Anlösen
Benzol, Toluol, Xylol leichtes Anlösen
Trichlor-, Perchlor-Ethan starkes Anlösen
Methyl-Ethyl-Ketone starkes Anlösen
Benzin kein Anlösen
Resistenz gegenüber Säuren und Laugen:
Das einmonatige Aussetzen von mit Polyester-Epoxid-Pulver beschichteten Blechen in verdünneten Säuren und Laugen, führte zu folgenden Resultaten.
Verdünnte mineralische Säuren kein Anlösen
(Chlor, Phosphor, Schwefel 10%)
Milch-, Essigsäure kein Anlösen
hydr. Kalium Natrium Auflösen des Films
hydr. Ammoniak Auflösen des Films
Zitronensäure kein Anlösen
Haushaltsreiniger kein Anlösen
Alle oben genannten Versuche wurden auf Unichim Stahlblech der Dicke 0,6mm erzielt, das mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet wurde und anschliessend mit Pulver in einer Schichtstärke von im Durchschnitt 60my beschichtet wurde. Ausgenommen davon sind die Daten zum Korrosionsschutz, die auf Bonder-97Blechen ermittelt wurden. Davon abweichende Parameter können zu anderen Ergebnissen führen.
Die oben angegebenen Daten sind das Resultat unserer Versuche und stellen keine weder eine formale noch implizite Garantie dar, da sich die Bedingungen unter denen unsere Produkte eingesetzt werden unserer Kontrolle und unserem Einfluss entziehen.